Zoom sur le revêtement de sol industriel
Tous les locaux industriels, quelle que soit leur taille, ont besoin d’un revêtement de sols industriels à la fois pratique et décoratif. Effectivement, il s’agit de lieux de haute fréquentation journalière. Les travaux qui y sont effectués quotidiennement peuvent d’ailleurs parfois être dangereux. Et c’est justement les raisons pour lesquelles il est impératif d’accentuer la sécurité des sols au moyen de revêtements industriels de haute qualité. Vous l’aurez assurément compris, ces derniers contribuent de ce fait à la protection de tous les collaborateurs qui travaillent dans les locaux en question. Il en est de même pour les divers produits qui y sont fabriqués ou les marchandises qui y sont stockées. Bien évidemment, pour le plus grand bonheur des professionnels, les revêtements de sols industriels se déclinent en une large gamme. En d’autres mots, plusieurs solutions à la fois s’offrent à vous. Le choix ne revient qu’à vous, mais il convient tout de même de connaître en détail les propriétés de chacun de ces revêtements décoratifs. Découvrez-les donc dans les lignes qui suivent.
Aperçu sur les revêtements de sols industriels disponibles sur le marché
D’après ce qu’il a été dit plus haut, les revêtements de sols industriels sont disponibles en plusieurs types et modèles. Le fait de connaître chacune des caractéristiques de ces derniers vous permettra déjà de savoir lequel est l’idéal pour vous. Vous ne devez ainsi délaisser aucune de leur particularité.
- Les sols ESD
Les sols ESD se déclinent à leur tour en deux catégories bien distinctes. Il y a alors les sols dissipateurs et les sols conducteurs. Pour les premiers types, ils sont très prisés pour leur homogénéité. En plus d’être très compacts, ils sont présentés en dalle ou en rouleaux selon les préférences de chacun. Conformément à la norme EN 649, ils sont d’ailleurs considérés comme des dissipateurs permanents. Mais ce n’est pas encore tout, car ils sont également antistatiques. Pour que les sols dissipateurs puissent mieux résister aux taches de produits spécifiques, dont les solutions hydro alcooliques, l’éosine ou encore la Bétadine, ils subissent un traitement spécial. La surface est donc traitée à base de laser résistant aux taches et de résines polyuréthanes. Une telle opération facilite aussi l’entretien des sols en question et limite leur abrasion.
En ce qui concerne les sols conducteurs, les revêtements PVC conducteurs respectant la norme EN 1081sont les plus connus d’entre eux. Leur flexibilité et leur homogénéité sont les principaux atouts de ces produits en plus du fait qu’ils sont très résistants à l’usure, aux chocs et aux produits chimiques, dont le solvant. Pour ce qui est de leur composition, ils sont constitués de carbone conducteur compacté qui enrobe des chips colorés. Il est à noter qu’ils sont exempts de métaux lourds. Si l’on détaille leur constitution par des chiffres, il y a ainsi 23% de matières inépuisables et 38% de matières minérales. Certains sols conducteurs n’ont enfin aucune difficulté à faire face aux charges statiques étant donné que vous pouvez retrouver sur eux une dalle encapsulée avec un vernis d’envers conducteur et des granulés. En résumé, ceux-ci optimiseront les propriétés électriques conductrices.
- Les sols antidérapants
Les revêtements PVC non chargés sont les plus connus parmi les revêtements de sols industriels antidérapants. Il s’agit plus précisément de rouleaux soudables à chaud. Comme leur nom l’indique, ils sont très adaptés aux lieux à fort passage quotidien qui présentent de plus grands risques de glissade, notamment en cas de sol lisse. Ils peuvent être posés dans les zones de trafic intense. Il est inutile de rappeler que dans ces endroits, l’hygiène et le côté antidérapant sont de rigueur.
Concernant la composition du revêtement de sol industriel antidérapant, à l’instar du sol ESD, il est exempt de métaux lourds et est constitué de 30% de matières inépuisables ainsi que de 18% de matière minérale. Pour la dalle en particulier, elle dispose en général d’une feuille de surface en PVC plastifié. Celle-ci est accompagnée de particules de cristaux minéraux incrustés. Ces derniers viennent également incruster d’autres revêtements de sol PVC antidérapants qui sont, de leur côté, fabriqués à partir d’une couche d’usure en PVC pur. Une sous-couche mousse PVC armaturée sera de même associée pour assurer plus d’étanchéité et une haute résistance mécanique au roulement et au poinçonnement. Elle est aussi résistante aux températures élevées, ce qui n’est pas le cas avec un sol en résine époxy. Il est à préciser que cette sous-couche est de très haute densité.
- Les sols industriels pour laboratoires et salles blanches
Il s’agit donc de la dernière catégorie de revêtement de sol industriel. Ce type de revêtement, comme les deux autres, est réputé à la fois homogène et flexible. Mais il peut de même être hétérogène. Il est généralement employé pour la conception des salles propres ISO 4.Les sols industriels pour laboratoires et salles blanches sont disponibles en rouleaux et en dalles.
Pour que le produit s’adapte parfaitement à la gestion des contaminations dans les salles propres, il est traité avec de la résine polyuréthane photoréticulée en surface. Le fait que le revêtement soit aisément nettoyable en résulte alors. En plus de cela, la pose de revêtements de sols industriels dans les salles blanches et laboratoires garantit une excellente résistance aux procédés de décontamination de type H2O2. Il en est pareil pour les taches de produits hospitaliers puisqu’ils font partie des revêtements les plus rencontrés dans les hôpitaux. Du côté de leur constitution, ils sont composés de 25% de matières inépuisables et de 35% de matières minérales. Ils sont exempts de métaux lourds comme les autres revêtements et ne sont pas non plus dotés de CMR 1 et 2.
Le revêtement de sol industriel par des professionnels
Installer un revêtement de sol industriel dans les locaux professionnels ne se limite pas uniquement à la pose de sols en résine, d’un sol en béton ciré, en granulats, en quartz ou en mortier de ciment et des joints, etc. Les travaux sont beaucoup plus compliqués que cela. Il y aura une étude des lieux au préalable et un diagnostic de l’existant. Et c’est seulement après cela que les travaux peuvent commencer. C’est pourquoi nous vous recommandons d’opter pour Decorette Technical Solutions. Il s’agit d’une entreprise spécialiste en sols et plafonds, en travaux de peinture et en parois. C’est donc un applicateur hors pair pour le revêtement de sol de votre industrie. Lorsqu’il est question de pose de revêtements, il est aussi question de connaître les nombreux matériels comme la moquette, le dallage, la base de résine, le coloris et bien d’autres.
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